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近年來，江西新鋼公司自動(dòng)化部工會(huì)圍繞服務(wù)經(jīng)營生產(chǎn)中心，積極發(fā)動(dòng)員工開展降本增效、扭虧增盈的“金點(diǎn)子”活動(dòng)，廣大員工立足崗位，開動(dòng)腦筋，利用自身的智慧和聰明，發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，開展技術(shù)革新、小改小革和合理化建議征集活動(dòng)，共收到員工“金點(diǎn)子”合理化建議10多條，這些“金點(diǎn)子”成為助推企業(yè)降本增效的“金鑰匙”。

新鋼公司自動(dòng)化部工會(huì)以“全員參與、持續(xù)改善”為基本原則，在開展“金點(diǎn)子”合理化建議征集工作，把合理化建議工作作為推進(jìn)精益生產(chǎn)、精細(xì)化管理和降本增效的有效途徑，作為提升企業(yè)基礎(chǔ)管理水平的助推器，不斷規(guī)范工作流程，完善工作機(jī)制，創(chuàng)新工作方法。將合理化建議工作作為體現(xiàn)員工主人翁意識(shí)，發(fā)動(dòng)全員參與企業(yè)管理、轉(zhuǎn)變管理模式的有效途徑，由“自上而下”的單向管理變?yōu)椤白陨隙掳l(fā)動(dòng)”與“自下而上推動(dòng)”相結(jié)合的雙向管理。引導(dǎo)員工立足崗位尋找改善點(diǎn)，以小改善創(chuàng)造大收益，為企業(yè)發(fā)展獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。并把班組作為合理化建議的“發(fā)源地”，引導(dǎo)員工立足崗位提建議作貢獻(xiàn)，激發(fā)班組員工的內(nèi)生動(dòng)力。

該部推行以管理人員、技術(shù)人員、一線員工組成的“三結(jié)合”團(tuán)隊(duì)改善活動(dòng)，帶領(lǐng)員工立足崗位，立足實(shí)際，從小事、細(xì)事、具體事入手發(fā)現(xiàn)問題持續(xù)改善。通過開展“三結(jié)合”小組工作，加強(qiáng)培訓(xùn)和引導(dǎo)，強(qiáng)化員工對(duì)“金點(diǎn)子”的認(rèn)識(shí)與理解，使員工能夠正確的運(yùn)用到實(shí)際工作中。他們立足生產(chǎn)實(shí)際設(shè)立攻關(guān)課題，引導(dǎo)員工立足崗位提建議，確保“金點(diǎn)子”合理化建議的針對(duì)性，促進(jìn)了采納率的提高。該部采取“三結(jié)合”持續(xù)改善、檢查督導(dǎo)、定期總結(jié)分析等措施，開展專題合理化建議工作，引導(dǎo)員工圍繞生產(chǎn)經(jīng)營中心工作提交合理化建議，實(shí)現(xiàn)“自己提、自己改、改自己”的良性循環(huán)。今年該部二鋼自動(dòng)化車間一員工提交的“連鑄橫移臺(tái)車板坯定位裝置”，這種改造后的裝置是機(jī)械接觸式重力擺動(dòng)機(jī)構(gòu)感應(yīng)發(fā)信號(hào)裝置，取材制作簡單，設(shè)備裝置安裝維護(hù)方便，杜絕了因外部條件，環(huán)境惡劣造成的誤發(fā)訊，設(shè)備損壞故障，自行設(shè)計(jì)，成本低廉，裝配簡單，維護(hù)方便，每年可以節(jié)約設(shè)備成本費(fèi)用18萬多元。一鋼自動(dòng)化車間一員工提交的“轉(zhuǎn)爐鋼渣包車卷筒電氣滑環(huán)改造”，解決了由于滑環(huán)原因而燒壞電機(jī)，造成更換整車影響轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的技術(shù)難題，降低了設(shè)備故障率，減少了維護(hù)工作量，大大減少了設(shè)備故障時(shí)間，保障了生產(chǎn)順行，每年可以降低設(shè)備損壞成本73萬元，

新鋼公司自動(dòng)化部工會(huì)從多方面入手提升員工工作主動(dòng)性，大力營造“以人為本、全員參與、持續(xù)改善”的良好氛圍，修訂完善合理化建議指導(dǎo)意見，合理化建議管理辦法和合理化建議評(píng)審管理辦法等，規(guī)范管理、評(píng)審和獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)，拉大不同層次之間的獎(jiǎng)勵(lì)差距，鼓勵(lì)員工提交高質(zhì)量合理化建議，激發(fā)全員參與合理化建議工作的主動(dòng)性。來源：中國鋼鐵新聞網(wǎng)