首鋼京唐公司冷軋作業(yè)部具備批量生產高強鋼能力
首鋼京唐公司冷軋作業(yè)部2230產線不斷加大新品種開發(fā)力度,瞄準高附加值高強鋼品種持續(xù)開展刻苦攻關,不斷突破技術管理瓶頸,優(yōu)化操作工藝,改善了板形調節(jié)、跑偏控制、表面色差等問題。目前,已穩(wěn)定生產DP780微合金高強鋼鍍鋅汽車板257噸,具備了穩(wěn)定批量生產高強鋼的能力。
DP780微合金鋼具有屈服強度、抗拉強度高的特點,軋制過程中易出現板形突變和厚度波動,板形控制較難。針對這次批量生產,2230產線召開生產準備會,結合訂單實際情況制定生產預案,編制詳細的《2230機組—DP780作業(yè)指導書》,對原料確認、軋制和鍍鋅工藝控制、成品下線表面質量檢查做出了明確規(guī)定,為產線具體生產提供技術指導。
在生產時,2230產線細化各崗位責任,分配生產任務,根據實際情況進行工藝調節(jié)。入口區(qū)域崗位人員仔細審核原料熱軋曲線,對于卷曲溫度等參數超標部分切除干凈,防止軋制時出現異常導致板形突變。優(yōu)化機架壓下率分配,根據鋼種特點和規(guī)格調節(jié)壓下分配系數,減少1號機架的壓下率,增加3號機架的壓下率,確保軋制力不超限。優(yōu)化二級系統(tǒng)中高強鋼的機架單位張力,根據生產情況增加設定張力,合理調節(jié)彎輥力等,確保生產過程帶鋼板形正常。為了防止跑偏斷帶,軋制過程中軋機操作人員,實時調節(jié)板形波動,保證了軋制的穩(wěn)定性。為提高軋制力數據設定的準確性,模型組專業(yè)技術人員提前調整二級模型變形抗力系數,對原有參數進行優(yōu)化,并在程序中修改斷帶報警條件,避免動態(tài)變規(guī)格過程中發(fā)生假斷帶,保證了生產連續(xù)順穩(wěn)。
鍍鋅產線在生產時,操作人員嚴格計劃審核,仔細查看板形圖,根據每卷帶鋼板形具體情況調節(jié)爐內糾偏量和張力,防止爐內跑偏。提前維護爐區(qū)加濕器設備,進行爐內加濕,調節(jié)爐內氣氛,對帶鋼進行預氧化,有效控制色差、山峰紋質量缺陷。鋅鍋區(qū)域操作人員采取措施穩(wěn)定工藝參數,優(yōu)化帶鋼入鋅鍋溫度、鋅液溫度、液位、氣刀流量和間隙,加大鋅灰泵抽鋅功率,確保了帶鋼鍍鋅后表面質量良好。
來源:首鋼日報
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