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“兩眼向內(nèi)，挖潛增效，降低生產(chǎn)成本?！边@是今年水鋼公司軋鋼廠準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)在降本增效工作中不斷努力的方向.該作業(yè)區(qū)職工用改進(jìn)軋機(jī)軸向鎖緊裝置、改進(jìn)軋機(jī)孔型結(jié)構(gòu)、改進(jìn)軋機(jī)軸承擋圈、改進(jìn)軋機(jī)軸承端蓋等巧做降本增效文章。

改進(jìn)軋機(jī)軸向鎖緊裝置。軋鋼廠二棒線和一高線的中、精軋機(jī)的軸向鎖緊裝置，由于支座孔尺寸較小，在生產(chǎn)過(guò)程中受到水和灰塵的影響，易造成支座和銷軸卡滯，卡滯后的支座和銷軸只能破壞性拆除，據(jù)統(tǒng)計(jì)，每月要將軋機(jī)下線兩次，每次更換需要40分鐘左右。職工龍尚云、楊軍經(jīng)分析后，對(duì)軋機(jī)鎖緊裝置的銷軸尺寸進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)后的設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，有效消除了隱患，節(jié)約一次性更換鎖緊裝置的材料達(dá)4850元。

改進(jìn)軋機(jī)孔型結(jié)構(gòu)。軋鋼廠一棒線7號(hào)和9號(hào)軋機(jī)使用的軋輥以往是按照配輥圖加工后一直用到報(bào)廢。職工張?jiān)?、李濱感到很可惜。他們經(jīng)過(guò)研究，優(yōu)化改進(jìn)了軋輥的加工方式，將新的軋輥按照7號(hào)軋機(jī)的配輥圖加工成9號(hào)軋機(jī)孔型，軋完9號(hào)軋機(jī)的孔型后，不用加工外徑直接加工成7號(hào)軋機(jī)的孔型，9號(hào)軋機(jī)軋輥用完最后一個(gè)周期軋槽后，直接在舊軋槽上加工G7軋機(jī)軋槽，通過(guò)這種加工方式，每年可節(jié)約軋輥成本2.46萬(wàn)元。

改進(jìn)軋機(jī)軸承擋圈。軋鋼廠一高線2號(hào)和4號(hào)軋機(jī)固定端軸承座的軸承擋圈由于尺寸偏大，軋機(jī)在運(yùn)行中受到水和氧化鐵的腐蝕后，需要對(duì)軋機(jī)的軸承進(jìn)行更換，更換時(shí)因軸承拆除困難，經(jīng)常損壞軸承，導(dǎo)致備件成本增加。為此，職工們對(duì)軋機(jī)固定端的軸承擋圈尺寸進(jìn)行改進(jìn)，有效避免了軸承拆除時(shí)被損壞，減少備件消耗。

改進(jìn)軋機(jī)軸承端蓋。“我們對(duì)二棒線的φ350短應(yīng)力軋機(jī)軸承端蓋實(shí)施改進(jìn)后，已經(jīng)連續(xù)兩個(gè)月沒(méi)發(fā)生故障了，軋機(jī)運(yùn)行效果較好。”職工王亮津津樂(lè)道。王亮說(shuō)的正是該作業(yè)區(qū)針對(duì)二棒線φ350短應(yīng)力軋機(jī)下軸承端蓋進(jìn)行改進(jìn)后的效果，該軋機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生竄輥、錯(cuò)輥等現(xiàn)象，不僅影響正常生產(chǎn)，還影響產(chǎn)品質(zhì)量。作業(yè)區(qū)組織技術(shù)力量對(duì)軋機(jī)的軸承端蓋改進(jìn)后，有效消除了隱患，減少備件消耗，為生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

來(lái)源：首鋼日?qǐng)?bào)