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　　為進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收率，減少轉(zhuǎn)爐煤氣放散，減少大氣污染和能源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣回收經(jīng)濟(jì)效益最大化，自4月份以來(lái)，九江鋼鐵動(dòng)力廠持續(xù)開(kāi)展轉(zhuǎn)爐煤氣回收率攻關(guān)，并取得了歷史性突破。

　　九江鋼鐵動(dòng)力廠通過(guò)三項(xiàng)措施強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐煤氣噸鋼回收管理。一是規(guī)范班組管理，優(yōu)化工序操作。該廠燃?xì)廛囬g通過(guò)強(qiáng)化數(shù)據(jù)過(guò)程監(jiān)控，加強(qiáng)員工培訓(xùn)等措施，進(jìn)一步規(guī)范了內(nèi)部管理和工序操作。同時(shí)規(guī)范了報(bào)表記錄，要求各項(xiàng)記錄必須精確到秒，確保轉(zhuǎn)爐煤氣回收過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)真實(shí)、有效，便于對(duì)比找出差距，及時(shí)改進(jìn)。二是加強(qiáng)外部協(xié)調(diào)，提高回收進(jìn)口煤氣合格率。攻關(guān)小組通過(guò)與煉鋼廠加強(qiáng)溝通協(xié)調(diào)，進(jìn)一步規(guī)范爐前冶煉煙罩的操作，提高冶煉氣體成分，減少不合格廢氣量的產(chǎn)生，有效延長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐煤氣回收時(shí)間，提高回收量。其中，老區(qū)每爐鋼延長(zhǎng)回收時(shí)間近50秒，新區(qū)每爐鋼延長(zhǎng)回收時(shí)間近60秒，大大提高了單爐轉(zhuǎn)爐煤氣回收量。三是強(qiáng)化內(nèi)部溝通，杜絕轉(zhuǎn)爐煤氣放散。針對(duì)以往因用戶使用不及時(shí)導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐煤氣需要人為放散的問(wèn)題，該廠制定了一套行之有效的轉(zhuǎn)爐煤氣使用協(xié)調(diào)方法，有效杜絕了因煤氣滿柜而放散,確保所有轉(zhuǎn)爐煤氣都得到回收，實(shí)現(xiàn)了效益的最大化。據(jù)統(tǒng)計(jì)，5月上旬，轉(zhuǎn)爐煤氣噸鋼回收率首次達(dá)到138.6立方米，超計(jì)劃13.6立方米，創(chuàng)歷史最好水平。