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　　日前，山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司特鋼事業(yè)部新區(qū)煉鋼車(chē)間青工運(yùn)用魚(yú)骨圖分析法成功解決了風(fēng)動(dòng)送樣樣盒壽命低的難題，樣盒消耗由原來(lái)的110個(gè)/月降低到現(xiàn)在的5個(gè)/月，每年產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益18萬(wàn)元。

　　據(jù)了解，該事業(yè)部采用以壓縮氣體為動(dòng)力，以低壓電路為控制手段的風(fēng)動(dòng)送樣裝置。操作者在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)取得樣品后裝入樣盒，將樣盒放入風(fēng)動(dòng)管道內(nèi)通過(guò)壓縮氣體推動(dòng)傳送到化驗(yàn)室，此類(lèi)設(shè)備樣盒傳送速度在10m/s以上，既節(jié)省了人力，又能快速獲得化驗(yàn)結(jié)果。

　　然而，風(fēng)動(dòng)送樣裝置工作條件苛刻。該事業(yè)部青工在使用樣盒過(guò)程中發(fā)現(xiàn)：風(fēng)動(dòng)送樣盒在管道內(nèi)高速運(yùn)動(dòng)時(shí)天然橡膠與管道劇烈摩擦，導(dǎo)致盒體密封圈極易磨損，使用次數(shù)有限;樣盒傳送時(shí)運(yùn)動(dòng)速度快，顛簸劇烈，螺母極易脫落，使用壽命短;樣盒脫落部件遺落在管道內(nèi)成為障礙物，為風(fēng)動(dòng)送樣的正常運(yùn)轉(zhuǎn)埋下了隱患;樣盒在裝入發(fā)紅的試樣時(shí)，溫度在500℃~800℃，導(dǎo)致天然橡膠發(fā)熱膨脹，橡膠老化，易發(fā)生管道卡料盒現(xiàn)象，消耗大量料盒。

　　針對(duì)上述問(wèn)題，該事業(yè)部職工利用精益管理方法———魚(yú)骨圖分析法，理清了各方面之間的原因，分別制訂了改善方案。該事業(yè)部班組職工提出采用超高分子量聚乙烯替代天然橡膠制作樣盒密封圈，超高分子量聚乙烯具有超高的耐磨性和耐高溫性能，大大降低了樣盒密封圈的磨損速度，延長(zhǎng)了樣盒的使用壽命。他們還將樣盒外圈與鋼質(zhì)盒身通過(guò)螺栓連接，內(nèi)部增加電木墊片和鋼質(zhì)墊片，外部加墊防松動(dòng)卡槽，螺母被其卡住，致使脫落次數(shù)大大減少。在使用過(guò)程中，該事業(yè)部班組職工將樣盒外部的防松動(dòng)卡槽去掉，對(duì)連接螺栓進(jìn)行擴(kuò)徑，在降低制作成本的同時(shí)，從根本上解決了螺母脫落的問(wèn)題。