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    煉鐵廠強化“大質(zhì)量”管理，以用戶為導(dǎo)向，推進(jìn)鐵水質(zhì)量進(jìn)一步優(yōu)化。上半年，全廠鐵水硫含量<0.045%為96.47%，超目標(biāo)值4.47個百分點；鐵水硫含量<0.070%的實際發(fā)生率為0.39%，較≤1.5%的目標(biāo)值低了1.1個百分點，為后道工序提供了優(yōu)質(zhì)鐵水，促進(jìn)公司整體效益的提升。

    該廠在4至6月份組織開展“煉鐵廠質(zhì)量管理季度行”活動，對照每條禁令，歸納整理生產(chǎn)中的具體問題，重點加強原燃料質(zhì)量管理、過程質(zhì)量管理工藝記錄及生產(chǎn)平衡四個方面，規(guī)范高爐日常操作管理，實現(xiàn)動態(tài)跟蹤，促進(jìn)生產(chǎn)組織有序進(jìn)行。

    二季度，后工序檢修較多，增加了鐵鋼平衡難度，加之高爐入爐鐵份下降，增加了高爐憋風(fēng)的風(fēng)險，易造成高爐氣流大幅波動，影響鐵水質(zhì)量。廠技術(shù)科對高爐壓差等參數(shù)嚴(yán)格控制，確保爐況順行生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鐵水。成立原燃料檢查小組，嚴(yán)格檢查工藝紀(jì)律。重點對操作參數(shù)控制、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、生鐵取樣、操作規(guī)程的執(zhí)行等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)違反工藝的行為限期整改，并落實考核。對燒結(jié)、焦化協(xié)調(diào)，做好焦碳配煤比、干熄焦?fàn)t及燒結(jié)機的生產(chǎn)情況反饋工作，使高爐及時、準(zhǔn)確地了解原燃料變化，做好提前研判，保持爐況順行和鐵水質(zhì)量穩(wěn)定。

    通過資訊平臺、煉鋼反饋等方式，嚴(yán)格鐵水質(zhì)量的管控，對高爐鐵水含Si、S及爐渣堿度等指標(biāo)實時跟蹤，發(fā)現(xiàn)異常立即研究處理，加大被投訴單位的考核力度。