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　　春節(jié)長(zhǎng)假過(guò)后，公司要求干部職工要盡快走出節(jié)日的氣氛，把“心”收到本職工作之中，集中精力完成好各項(xiàng)任務(wù)。各單位、部門迅速行動(dòng)，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)以身作則，廣大干部職工積極制定落實(shí)降本增效措施，投入到緊張的工作中，為實(shí)現(xiàn)全年的工作目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。

　　集團(tuán)邯鋼邯寶煉鐵廠迅速安排節(jié)后生產(chǎn)任務(wù)，堅(jiān)持“均衡、穩(wěn)定、高效、低耗”的操作方針，引導(dǎo)干部職工優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)、深化設(shè)備TPM管理、細(xì)化降本增效措施，努力建設(shè)“綠色、低耗—經(jīng)濟(jì)煉鐵平臺(tái)”，為公司實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)綜合效益最大化多做貢獻(xiàn)。

　　該廠通過(guò)優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)降本增效。該廠提高燒結(jié)礦產(chǎn)量、降低燒結(jié)礦堿度到2.1以下，燒結(jié)礦配吃比例達(dá)到74%;同時(shí)，保持塊礦配比達(dá)到16%以上，球團(tuán)配比達(dá)到10%。優(yōu)化混勻料和配礦結(jié)構(gòu)，重新優(yōu)化鋼渣配比方式，在燒結(jié)車間配加2%鋼渣;加大冶金廢料配吃比列不低于噸鐵90千克。在保證高爐穩(wěn)定前提下，開展提高噴吹煙煤配比攻關(guān)，計(jì)劃煙煤比例第一步達(dá)到52%，并逐步提高，力爭(zhēng)達(dá)到53%。

　　該廠持續(xù)深化TPM設(shè)備管理，加強(qiáng)設(shè)備檢修與維護(hù)。加強(qiáng)巡點(diǎn)檢管理，建立設(shè)備零缺陷報(bào)告制度，完善設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)體系，實(shí)行“操檢合一”。加強(qiáng)崗位點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢、巡檢和精密點(diǎn)檢相結(jié)合的三級(jí)點(diǎn)檢制度，大力防反事故。以高爐定修周期4個(gè)月、燒結(jié)定修周期45天為目標(biāo)，加強(qiáng)設(shè)備精細(xì)化管理。樹立“事故是最大浪費(fèi)”的理念，實(shí)現(xiàn)高爐非計(jì)劃休風(fēng)為零，燒結(jié)故障時(shí)間以每月≤5臺(tái)時(shí)為目標(biāo)，為均衡高效生產(chǎn)提供設(shè)備保障。

　　該廠加強(qiáng)各種物料和能源管理，大力降本增效。物料和備 件嚴(yán)格按照壽命周期管理，細(xì)化備件采購(gòu)和使用臺(tái)賬，對(duì)大宗備件采購(gòu)引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制。對(duì)高爐鉆頭、鉆桿、燒結(jié)蓖條等工藝件消耗實(shí)行定量定額管理，加強(qiáng)備件修舊 利廢管理和廢舊物資回收，建立修復(fù)備件質(zhì)量跟蹤臺(tái)賬。健全從上至下的能源介質(zhì)管控體系，建立各種能源消耗臺(tái)賬并定期對(duì)標(biāo)分析。 (意達(dá))