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　　8月21日，由柳鋼和北京中冶京城設(shè)計(jì)院共同研發(fā)的結(jié)晶器在線熱調(diào)寬技術(shù)在轉(zhuǎn)爐廠一機(jī)雙流7號(hào)板坯連鑄機(jī)成功運(yùn)用，標(biāo)志著柳鋼成為國(guó)內(nèi)第一家在國(guó)產(chǎn)連鑄機(jī)上使用該項(xiàng)技術(shù)的鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)該領(lǐng)域的空白。

　　結(jié)晶器在線熱調(diào)寬技術(shù)是指在澆鑄狀態(tài)下在線改變結(jié)晶器內(nèi)腔的寬度和錐度，從而改變澆鑄板坯的寬度。該技術(shù)可以在不停止?jié)茶T，甚至不降低拉速的情況下使結(jié)晶器窄面無(wú)級(jí)移動(dòng)，調(diào)整鑄坯寬度，將大大提高連鑄機(jī)的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率，增加金屬收得率。

　　由于結(jié)晶器在線熱調(diào)寬技術(shù)是世界板坯連鑄領(lǐng)域的核心技術(shù)之一，在國(guó)際上長(zhǎng)期處于壟斷地位。為開(kāi)發(fā)屬于我國(guó)自己的結(jié)晶器在線熱調(diào)寬技術(shù)，業(yè)內(nèi)人士進(jìn)行了廣泛攻關(guān)，并取得一定成效，但均未能在國(guó)產(chǎn)一機(jī)雙流鑄機(jī)上成功運(yùn)用該技術(shù)。今年5月，作為柳鋼“調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式、增效益”重點(diǎn)項(xiàng)目之一的轉(zhuǎn)爐廠一機(jī)雙流7號(hào)板坯連鑄機(jī)投用后，柳鋼具備了“征服”這一國(guó)內(nèi)連鑄技術(shù)難題的裝備條件。為盡快突破這一技術(shù)瓶頸，轉(zhuǎn)爐廠今年初成立課題攻關(guān)小組，與設(shè)備廠家一同展開(kāi)攻關(guān)，在理論條件成熟后，通過(guò)3個(gè)月的反復(fù)模擬實(shí)驗(yàn)，成功突破了該項(xiàng)技術(shù)壁壘，使轉(zhuǎn)爐廠一機(jī)雙流7號(hào)板坯連鑄機(jī)在不換流生產(chǎn)時(shí)的調(diào)寬生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間由起初的180分鐘縮減為“零”，連鑄機(jī)拉出的板坯寬度可從800毫米在線熱調(diào)至1350毫米，一次熱試?yán)贋槊糠昼?.8米，調(diào)寬過(guò)程歷時(shí)僅18分鐘，最大調(diào)寬速度達(dá)到每分鐘30毫米。

　　至此，柳鋼轉(zhuǎn)爐廠一機(jī)雙流7號(hào)板坯連鑄機(jī)已擁有在線換包、在線換流、在線熱調(diào)寬等多項(xiàng)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際先進(jìn)的連鑄技術(shù)。這些技術(shù)的實(shí)踐運(yùn)用，將大幅度提升柳鋼連鑄設(shè)備的控制水平、生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率，對(duì)穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)、降低生產(chǎn)成本發(fā)揮重要作用。(來(lái)源：柳鋼)