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　　面對指標逐月優(yōu)化、成本逐月緊縮的壓力，在管理上，熱軋嚴格日核算、周預(yù)測、月考核制度，確保月度鋼鐵料消耗指標一步一個腳印地穩(wěn)步提升。同時，由技術(shù)部門牽頭，根據(jù)生產(chǎn)動態(tài)不定時召開鋼鐵料消耗分析會，針對周期內(nèi)指標異常和過程存在疏漏環(huán)節(jié)進行分析，制定相應(yīng)的控制措施，不斷完善上下工序標準，加強工藝細節(jié)管理。同時，堅持技術(shù)比武，針對鋼鐵料消耗指標制定單項考核，調(diào)動職工挖潛降耗的積極性。

　　在對標挖潛上，熱軋積極推廣技術(shù)比武中的先進生產(chǎn)經(jīng)驗，嚴格標準作業(yè)程序，同時，針對不同的入爐結(jié)構(gòu)，通過走出去，請進來的方式，借智借腦千方百計解決技術(shù)瓶頸問題，對比同類型先進企業(yè)進行專題對標、差距分析。

　　在生產(chǎn)組織上，優(yōu)化生產(chǎn)組織工序銜接，提高鋼渣回收利用率;減少在線鋼包周轉(zhuǎn)個數(shù)，縮短鋼包離線時間，減少出鋼溫降。工藝上采取“雙兌”操作，大大緩解了因鐵水硅高而帶來的不利影響，也減少了噴濺現(xiàn)象的發(fā)生。在操作上，大力推行標準化作業(yè)，提高金屬收得率;通過量化考核進一步穩(wěn)定熔池溫度，確保轉(zhuǎn)爐冶煉均勻升溫，碳氧得以均衡反應(yīng)，消除爆發(fā)性碳氧反應(yīng)可能產(chǎn)生的噴濺。(鋼聯(lián)資訊)